Производство мусорных пакетов идет вместе с выпуском сопутствующей продукции — кульки, пакеты с ручками, мешки и упаковочная тара. Продукция имеет спрос, повсеместна, и напрашивается вывод — производство пакетов для мусора выгодно.

Чтобы понять сложность и рентабельность такого бизнеса, лучше ознакомиться с производственным циклом.

Современное производство мешков для мусора

Сегодня производство типовых образцов полностью автоматизировано и полиэтиленовые мешки не исключение.

Оборудование для производства мусорных пакетов:

1. Экструдер.
   Выполняет основной цикл от плавления сырья до получения заготовки. Основной элемент всей машины. Производительность достигает 120 кг/ч.
2. Пакетодельная машина.
   создает швы и перфорацию на заготовках, превращая их в полноценные мешки.
3. Флексопечатный или шелкографный принтер.
   наносит изображение и текст на лицевую поверхность.

Некоторые машины универсальны, способны произвести несколько  типов продукции, и оснащены дополнительным оборудованием (например, пластиковый зажим для получения ручек). Эти устройства легко отключаются и выводятся из рабочего цикла.

Всё про мусорный пакет: от выбора сырья до нанесения логотипа

Мешки для мусора используются повсеместного — от частного дома до крупных строительных объектов. Это объясняется их практичностью:

• Толщина 10 мкм.
  Мешки легки и занимают мало места. Легко транспортируются и не требуют сложных условий хранения.
• Пластичность.
  Малая толщина не мешает помещать в них и переносить до 30 кг мусора (в т.ч. ТБО), т.к. свойства растяжения предотвращают разрушение.
• Высокая плотность.
  Пакеты герметичны и полностью изолируют отходы от внешней среды. Они не пропускают запахи и бактерии.

Все производимые мусорные пакеты рассчитаны на одноразовое использование. Их используют и не по назначению: для хранения старых вещей, упаковки тары, защиты коробок от грязи и т.д.

На рынке встречается много мусорных пакетов, сильно отличающихся по объему и плотности. Этому способствуют три фактора:

1. для производства востребовано несколько типов сырья на выбор;
2. каждое оборудование отличается производственным циклом;
3. большой спрос среди потребителей.

Этапы изготовления мешков для мусора

Получение готовой к реализации конечной продукции включает несколько циклов со своими задачами:

• Переработка сырья.
  Удаление примесей из сырья и доведение материала до плотного гранулята. Чаще компания закупает готовое сырье. На крупном производстве возможно самостоятельное получение.
• Резка материала.
  Раскройка на типоразмерные заготовки для дальнейшего использования.
• Получение изделия.
  Оборудование выполняет фальцовку заготовок и последующую запайку швов.

Основной цикл заканчивается, и на выходе получаются пакеты для мусора в рулонах. По желанию заказчика выполняется полное разделение пакетов или наносится кромка (перфорация) линии отрыва.

Последний этап — придание продукции товарного вида:

• нанесение на пакеты логотипа, контактов и потребительской информации шелкографией;
• фасовка изделиями в определенном количестве (25, 50, 100 шт;
• упаковка в более плотном материале.

Выбираем сырье для производства мусорных пакетов

Современные мусорные мешки получаются путем вторичной переработки пластиковых и полиэтиленовых материалов. Ими становятся утилизированные предметы или побочный продукт в результате производства иных изделий.

Мусорные пакеты производятся из трех вариантов сырья: полиэтилен низкого, среднего и высокого давления. Исходное вторсырье одно, но конечный продукт получает разные свойства. Это объясняется технологией производства.

Полиэтилен низкого давления (ПНД)

ПНД получается предварительным нагреванием материала до + 180°C, По достижению температуры заготовка попадает под пресс давлением не более 2 МПа. Менее секунды уходит для получения заготовки. Она переходит на следующий цикл для запайки.

Характеристики мусорных пакетов из ПНД:

• наивысшая прочность (по сравнению с аналогами из другого сырья);
• равномерное соотношение гибкости с плотностью);
• критическая хрупкость наступает при -60 °C.

ПНД разрушается при сильных морозах. Под действием даже слабого холода со временем пластичность пакета ухудшается. Это объясняется слабой прессовкой материала при производстве.

Производство мусорных мешков ПНД отличается минимальными издержками. Они самые дешевые и применяются в быту повсеместно.

Полиэтилен высокого давления (ПВД)

Технология производства мешков для мусора из ПВД и ПНД одинаковая. Разница в воздействии на материал при получении материала. Он нагревается до +300 °C и прессуется под давлением 100-300 МПА.

У мусорных мешков ПВД следующие характеристики:

• высокая пластичность с возможностью сильно растягиваться;
• низкая прочность;
• устойчивость к морозам до -135 °C.

Материал сохраняет свои свойства годами в любых условиях. Мусорные пакеты ПВД востребованы для утилизации и хранения на мусорных свалках. Недостаток ПВД — низкая прочность. Даже тупой твердый предмет способен повредить материал.

Еще минус ПВД — высокая стоимость производства:

• требуется дорогостоящее оборудование с сильным прессом;
• мощное оборудование требует больше энергетических затрат.

Цена мешков для мусора из ПВД самая высокая и пользуются меньшим спросом в быту.

Полиэтилен среднего давления (ПСД)

ПСД — материал с усредненными свойствами между ПНД и ПВД. Задача применения такого материала — получить более долговечные мешки и пакеты с минимальными затратами.

Мусорные пакеты ПСД используются для утилизации расходных материалов. В расчет берется дополнительное тепло от строительного мусора. Он остывает медленнее полиэтилена, передает часть своего тепла. В сильные морозы мусорный пакет ПСД медленнее разрушается, а его производство дешевле.

Биоразлагаемое сырье

В 20-х годах, многие страны, начали курс на сокращение оборота пластика. Его заменили биразлагаемые материалы.

Мусорные мешки производятся из полимерного сырья, которое легко разрушается. Действующее вещество — молочная кислота, поддерживающая процесс саморазрушения. Чтобы запустить реакцию разложения в материал добавляются деграданты.

Производство биопакетов еще относится к новшеству и технологии полностью не отлажены. Поэтому применяется слабая прессовка и конечный продукт очень мягкий. Биоразлагаемые мешки для мусора не пригодны для вывоза строительных и расходных материалов.

Разложение начинается после открытия упаковки, т.к. кислород ускоряет процесс. Разрушение длится от полугода до нескольких лет (регулируется долей деградантов в материале).

Оборудование для производства пакетов для мусора

Налаживание производства пакетов для мусора выглядит прибыльным. Но для получения выгоды требуется подходящие мощности.

Что учесть при заказе оборудования:

1. Рабочий цикл.
   Машина должна поддерживать все этапы производства, Это исключить поиск дополнительных агрегатов, которые сложно подобрать.
2. Технология производства.
   Мешки ПВД дороже, но производится на сложном оборудовании. Скажется расход электроэнергии и дорогое обслуживание. Производство пакетов для мусора из ПНД требует меньше вложений, но их дольше окупать. Важно определиться между видом продукции и затратами.
3. Производственные мощности.
   Оборудование отличается объемом выпускаемой продукции. Важно удовлетворить спрос всех заказчиков. А если точек реализации еще нет, рекомендуется приобретать машину малой производительности.
4. Обслуживание.
   Импортное производство отличается высоким качеством и бесперебойной работой. Но его ремонт потребует больших вложений.

Отдельно стоит рассмотреть вопрос: производить только мусорные пакеты или есть планы расширения продукции? Пакетодельная машина способна выпускать разные типы мешков, но возможности зависят от оснащения.