Пакеты для продуктов и мелких вещей давно вошли в нашу жизнь. В супермаркете их раздают бесплатно или совсем недорого. Никто из нас не задумывается, из чего и каким образом эти пакеты сделаны. А зря… Некоторые эксперты считают, что они вредны для экологии, ведь период полураспада составляет более 400 лет. Интересно, все ли пакеты такие и есть ли исключения? А что думаете вы по этому поводу?

Этапы производственного процесса пластикового пакета

Технология производства пакетов из полиэтилена достаточно простая, но требует значительных капитальных вложений в закупку оборудования и обучения персонала в начале работы.

Существует два варианта создания тары для упаковки продуктов.

Наиболее простой и доступный для предпринимателей – из заготовок. Из оборудования требуется только машинка для разрезания и спаивания полотна.

Алгоритм технологического процесса следующий:

• закупить заготовки – пленку в рукаве;
• установить параметры работы машинки (ширина полотна и периодичность порезки);
• загрузить материал;
• запустить работу машинки.

Удешевить процесс можно с помощью закупки полуавтоматических устройств. В таком варианте потребуется набрать больше персонала для обработки материала, но стартовые затраты будут намного меньше.

Главным преимуществом данного варианта, называют относительную оперативность приготовления пакетов, а недостатком – отсутствие опций для творчества дизайнера.

Второй вариант изготовления пакетов подразумевает организацию полноценного технологического процесса. Такой способ выбирают крупные сетевые ритейлеры и компании, выполняющие заказы по производству полиэтиленовых пакетов.

На первом этапе формируется материал для заготовки. Для этого, расплавленная пленка продавливается через экструдирующую головку.

Дальнейший технологический процесс выглядит следующим образом:

• включается паяльно-резательный станок;
• задаются параметры длины и ширины необходимой заготовки;
• вставляется материал;
• запускается процесс.

Далее применяются «пакетоделательные» машинки. Они оснащены ножами с двух сторон, поэтому без проблем нарезают пленочные рукава.

Процесс на данном этапе выглядит следующим образом:

• сварными швами запаивается днище пакета;
• менее тщательно обрабатываются и запаиваются бока.

После проведения вышеуказанных действий обычные пакеты без ручек готовы. Если необходимы изделия, которые можно легко переносить в руках, процесс продолжается следующим образом:

• формируется пачка из 100 полностью спаянных пакетов;
• данная пачка укладывается на разогретую иглу;
• сверху по заданным параметрам надавливается вырубной пресс.

Преимущества полного цикла такие:

• вариативность форм выпускаемых пакетов;
• низкая себестоимость продукции.

Итак, есть два варианта организации производственного процесса в плане технологии. Выбор конкретного способа зависит от желания, технических и материальных возможностей конкретного производителя.

Необходимо отметить, что установлены требования к производственным помещениям:

• расположение в нежилой зоне;
• наличия водопроводной и канализационной систем;
• трехфазная система электроснабжения с отдельным контуром для заземления;
• наличие автономной системы отопления, так как необходимо поддержание постоянной температуры воздуха и уровня влажности в помещении;
• высота потолков не менее 7 метров;
• наличие приточно-вытяжной вентиляции.

Используемое сырье для целлофановых пакетов

Производство целлофановых пакетов предполагает возможность применения в процессе трех вариантов сырья.

Первый из трех – это полиэтилен высокого давления. Основные технические характеристики таковы:

• матовый оттенок;
• легкость;
• пластичность;
• способность переносить низкие температуры;
• упругость (его очень сложно разорвать).

На втором месте по популярности среди производителей сырья – полиэтилен низкого давления. Он отличается стойкостью к химическим веществам и высоким температурам, меньшей прозрачностью и большей жесткостью.

Изначальный материал для вышеописанных видов сырья – специальные гранулы. В плане ценового диапазона предложений, наиболее дешевый вариант – корейское сырье. По техническим характеристикам гранулы ничем не отличаются от российских, но их стоимость меньше.

Возможностью изготовления пакетов из вторичного сырья пользуются компании, занимающиеся производством мусорных мешков. Данный материал более грубый и менее прочный. Он не пригоден для упаковки продуктов питания.

Переработка и утилизация полиэтилена

Вред полиэтиленовых пакетов – сегодня тема №1 во всем мире.

Многие эксперты уверены, что от такой формы упаковки нужно отказаться. Люди выбрасывают упаковочный материал в мусор, затем он попадает на свалки или просто на улицу. Ветер разносит отходы ПВХ на далекие расстояния. Из-за своих технологических свойств, данный материал сохраняется, в неизмененном виде, на протяжении нескольких сотен лет, загрязняя при этом землю и воздух своими испарениями.

В процессе изготовления гранул для полиэтилена используется нефть. Исходя из возрастающих мировых потребностей в таких пакетах, переработка становится очень важной. Для производства первичного сырья расходуется до 4 – 5% нефти, которая добывается. Из-за роста цен и уменьшения запасов нефти в мире актуальность вопроса переработки также возрастает.

Переработка пластика в России осуществляется по такой технологии:

• сортировка. Отходы перебираются ручным или машинным способом по цветам и габаритам;
• промывка во фрикционных мойках;
• просушка;
• измельчение на кусочки в дробилках или шредерах. Применение конкретного прибора зависит от структуры материала;
• финальная очистка, в процессе которой удаляются примеси (песок, камни и т.д);
• переработка полученного материала в гранулы, необходимые для производства пластиковой пленки из вторичного сырья.

Важно отметить, что пластик после переработки активно используется. Из него производят:

• канистры для воды, бензина;
• тару для хранения продуктов в замороженном виде;
• трубы для канализации;
• ящики для перевозки и хранения товаров промышленной группы;
• сетки для упаковки овощей;
• приборные панели на автотранспортных средствах.

На территории РФ работает порядка 20 предприятий, основным профилем деятельности которых, является переработка полиэтиленовых пакетов.

  Территориальное расположение предприятий по областям и краям таково:

• Алтай – 5;
• Архангельский регион – 2;
• Белгород – 1;
• Владимирская область – 3;
• Вологда – 2;
• Воронежский регион – 2;
• Иркутск – 1;
• Калининград – 3;
• Кемерово – 2;
• Кировская область – 2.

В других регионах предприятия такого профиля не работают, но налажены логистические связи, с помощью которых процесс переработки пластика в России налажен четко.

Как утилизировать полиэтилен и пластик

Существует несколько вариантов утилизации полиэтиленовых пакетов и пластика. Навязывать один из них как единственно правильный и безоговорочно логичный никто не будет. Каждый из нас должен прийти к самостоятельному выводу.

Наиболее популярные способы таковы:

• сдача в мусор как ТБО. Материал вместе с остальными отходами привозится на полигон, а затем сортируется. Данные действия относятся к зоне ответственности компании, занимающейся сбором и доставкой отходов на полигон. Отметим, что захоронение полиэтилена в РФ запрещено наряду с автомобильными шинами, бумагой, стеклом, картоном);
• сжигание. Вариант популярный в местах, где бессистемно или редко вывозят бытовые отходы. Материал легко воспламеняется и быстро сгорает, но данный способ вреден из-за выделения в процессе горения значительного количества диоксидов. Негативные химические соединения через органы дыхания попадают в жировые клетки организмов;
• переработка. Данный метод сегодня набирает популярность в России. Среди преимуществ варианта выделяют: сохранение невозобновляемых ресурсов; охрану природы; уменьшение материальных затрат на производство полиэтилена.

Где принимают ПЭ отходы

Прием отходов осуществляют лицензированные приемные пункты. В основном, это представительства частных компаний, которые зарабатывают на утилизации полиэтилена и производстве новых заготовок. Большинство приемщиков устанавливают требования, от соблюдения которых зависит размер заработка физического или юридического лица, которое сдает продукцию в утилизацию.

Основные требования таковы:

• чистота. Тару и пакеты надо помыть, чтобы минимизировать уровень загрязнения;
• сортировка по цвету, кодировке и методу производства. Удаляются следы скотча, бумаги и металлические скрепки, ведь материал принимают исключительно в чистом виде;
• прессование. Супермаркеты закупают специальные прессовочные контейнеры, в которые помещается намного больше материала по сравнению с обычными мусорными мешками. Для физических лиц достаточно выдавить воздух из пакета обычным давлением рук;
• объем. Сдать 100 – 200 грамм получится далеко не везде. Большинство приемщиков работают с партиями от 1 кг.