Свойство полиэтилена сокращаться и принимать любую форму при нагревании позволило использовать термоусадочную плёнку в качестве упаковки для различных видов товаров. Полимерная плёнка обволакивает помещенный внутрь предмет и надёжно защищает его от пыли, влаги, бактерий. Отличные качественные характеристики расширяют сферу использования. Она находит применение при упаковке как пищевых, так и промышленных товаров.

Термоусадочная плёнка – прозрачный полиэтиленовый материал под воздействием высокой температуры, принимающий форму пакуемого предмета любого размера. Полимер отличается высокой прозрачностью и износостойкостью. Материал характеризуется свойствами:

• эстетичность;
• прочность;
• эластичность;
• экологичность;
• многофункциональность;
• устойчивость к температурным перепадам;
• низкая цена.

Немаловажное качество – возможность дальнейшей переработки для получения гранул, которые используются для производства различных видов товаров.

Термоусадочная плёнка востребована в пищевой, фармацевтической, строительной, деревообрабатывающей, медицинской промышленности, в мебельной отрасли и других сферах хозяйства. В неё упаковывают:

• безалкогольные и алкогольные напитки;
• парфюмерные товары;
• продукты питания;
• металлопрокат;
• портативную технику;
• штучные строительные материалы;
• печатные издания.

На плёнку печатью наносят информацию о товаре, а также красочные изображения, заменяющие этикетки. Такая упаковка не только защищает товар от влаги и пыли, но служит рекламным носителем.

Виды термоусадочной пленки

Термоплёнку выпускают в многообразии видов. Существует классификация по разным параметрам:

• по типу полотна – выпускают в виде полотна, полурукава и рукава;
• по виду исходного сырья:
• ПОФ – полиолефиновая плёнка – устойчивая к механическим повреждениям, эластичная, не содержащая вредных добавок, что позволяет использовать её для упаковки пищевых продуктов. Термоусадку поводят при температуре +120◦;
• ПВД – полиэтилен высокого давления. Это упругий, одновременно мягкий, прозрачный материал с температурой усадки от +120◦ до +200◦. Усадка осуществляется равномерно по всему полотну. Материал инертен к воздействию других химических веществ, не пропускает запахи и влагу. Плёнка с добавкой ингибиторов коррозии используется для упаковки металлических предметов;
• ПВХ – поливинилхлоридная плёнка при термоусадке сокращается в два раза, плотно облегая упакованный предмет. У неё эстетичный глянцевый вид, абсолютная прозрачность. Полимер сохраняет свойства и эластичность даже при перепадах температур.
• по толщине – от 10 мкм до 250 мкм;
• по сорту сырья – изготавливают из первичных и вторичных гранул полиэтилена, получая соответственно материал первого и второго сорта. Первосортная плёнка отличается высокой прочностью и соответствующей ценой;
• по количеству слоёв – однослойные и многослойные;
• по степени усадки:
• одноосные – усаживающиеся в поперечном направлении на 20%, в продольном – на 80%;
• двухосные – одинаково усаживающиеся в обоих направлениях.

Какую пленку можно использовать для ПЭТ бутылок

ПЭТ бутылки, получившие большое распространение в торговле для упаковки напитков, изготавливают из полимерного термопластика – полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Исходный материал представляет собой гранулы размером до трёх миллиметров. Они служат полуфабрикатом для производства плёнки. Для придания конкретных качеств и цвета туда добавляют различные присадки.

Изменяя температурный режим, удаётся получить материал с разными светопропускными свойствами – прозрачный, глянцевый, матовый, цветной (при добавлении красителей).

ПЭТ отличается такими качествами, как:

• устойчивость к воздействию химических веществ;
• нерастворимость в воде;
• сохранение прочности при различных способах переработки;
• лёгкая формовка и сохранение формы – на бутылки легко наносятся цветная печать и маркировка;
• сохранение прочности при перепадах температур;
• материал разрушается при нагревании до +300◦;
• прочность на разрыв и проколы;
• непроницаемость для влаги и газов;
• экологичность – не вызывает аллергии, не содержит токсичные вещества, ПЭТ изготавливают из этиленгликоля и терефталевой кислоты – безопасных для здоровья веществ;
• хорошо поддаётся вторичной переработке.

Бутылки, изготовленные из полиэтилентерефталата, отличаются устойчивостью к давлению газа в напитках. Они не меняют размеры. Единственный недостаток – тара рассчитана на однократное использование. Низкая цена ПЭТ не наносит ущерба бюджету. А повторное использование удешевляет производство продукции из гранул переработки.

Исследования показали, что производство ПЭТ бутылок менее энергоёмко, чем изготовление стеклянных бутылок и жестяных банок. А также выделяется незначительное количество отходов. Полиэтиленовые бутылки после использования идут в переработку, где из них изготавливают вторичное сырьё для производства.

Термоусадочная плёнка для групповой упаковки

Групповая упаковка облегчает и ускоряет фасовку, хранение и транспортировку товаров. Она также защищает продукты от механических повреждений при складировании и перевозке. Групповые упаковки создают с помощью термоусадочной плёнки.

Существует несколько типов групповых упаковок:

• обандероливающий – товары упаковывают по периметру, оставляя незакрытые торцы;
• зачехляющий – упаковка в плёночные рукава и сваривание торцов;
• сплошной – группу товаров полностью обволакивают плёнкой.

К преимуществам этого вида упаковки относят:

• незначительный вес;
• возможность рассмотреть содержимое упаковки через прозрачную плёнку;
• отсутствие ограничений по количеству пакуемых продуктов;
• обеспечение защиты от влаги, пыли, ультрафиолета;
• исключение возможности повреждения при перевозке;
• соответствие санитарно-гигиеническим нормам;
• универсальность – походит для упаковки многих видов товаров:
• стеклянных и ПЭТ-бутылок;
• жестяных, стеклянных банок;
• строительных материалов;
• бытовой химии;
• лакокрасочной продукции.

Этот способ подходит ко всем товарам, выдерживающим кратковременный нагрев.

Для групповых упаковок используют различные по принципу работы виды оборудования – автоматическое, полуавтоматическое, ручное. Принцип действия любого способа заключается в обволакивании группы товаров упаковочным материалом, пропускании через термический туннель, запайку плёнки, обрезку краёв.