Термоусадочная плёнка для групповой упаковки бутылок

Свойство полиэтилена сокращаться и принимать любую форму при нагревании позволило использовать термоусадочную плёнку в качестве упаковки для различных видов товаров. Полимерная плёнка обволакивает помещенный внутрь предмет и надёжно защищает его от пыли, влаги, бактерий. Отличные качественные характеристики расширяют сферу использования. Она находит применение при упаковке как пищевых, так и промышленных товаров.

 Термоусадочная плёнка для групповой упаковки бутылок

Термоусадочная плёнка – прозрачный полиэтиленовый материал под воздействием высокой температуры, принимающий форму пакуемого предмета любого размера. Полимер отличается высокой прозрачностью и износостойкостью. Материал характеризуется свойствами:

  • эстетичность;
  • прочность;
  • эластичность;
  • экологичность;
  • многофункциональность;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • низкая цена.

Немаловажное качество – возможность дальнейшей переработки для получения гранул, которые используются для производства различных видов товаров.

Термоусадочная плёнка востребована в пищевой, фармацевтической, строительной, деревообрабатывающей, медицинской промышленности, в мебельной отрасли и других сферах хозяйства. В неё упаковывают:

  • безалкогольные и алкогольные напитки;
  • парфюмерные товары;
  • продукты питания;
  • металлопрокат;
  • портативную технику;
  • штучные строительные материалы;
  • печатные издания.

На плёнку печатью наносят информацию о товаре, а также красочные изображения, заменяющие этикетки. Такая упаковка не только защищает товар от влаги и пыли, но служит рекламным носителем.

Виды термоусадочной пленки

Термоусадочная плёнка для групповой упаковки бутылок

Термоплёнку выпускают в многообразии видов. Существует классификация по разным параметрам:

  • по типу полотна – выпускают в виде полотна, полурукава и рукава;
  • по виду исходного сырья:
  • ПОФ – полиолефиновая плёнка – устойчивая к механическим повреждениям, эластичная, не содержащая вредных добавок, что позволяет использовать её для упаковки пищевых продуктов. Термоусадку поводят при температуре +120◦;
  • ПВД – полиэтилен высокого давления. Это упругий, одновременно мягкий, прозрачный материал с температурой усадки от +120◦ до +200◦. Усадка осуществляется равномерно по всему полотну. Материал инертен к воздействию других химических веществ, не пропускает запахи и влагу. Плёнка с добавкой ингибиторов коррозии используется для упаковки металлических предметов;
  • ПВХ – поливинилхлоридная плёнка при термоусадке сокращается в два раза, плотно облегая упакованный предмет. У неё эстетичный глянцевый вид, абсолютная прозрачность. Полимер сохраняет свойства и эластичность даже при перепадах температур.
  • по толщине – от 10 мкм до 250 мкм;
  • по сорту сырья – изготавливают из первичных и вторичных гранул полиэтилена, получая соответственно материал первого и второго сорта. Первосортная плёнка отличается высокой прочностью и соответствующей ценой;
  • по количеству слоёв – однослойные и многослойные;
  • по степени усадки:
  • одноосные – усаживающиеся в поперечном направлении на 20%, в продольном – на 80%;
  • двухосные – одинаково усаживающиеся в обоих направлениях.

Какую пленку можно использовать для ПЭТ бутылок

ПЭТ бутылки, получившие большое распространение в торговле для упаковки напитков, изготавливают из полимерного термопластика – полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Исходный материал представляет собой гранулы размером до трёх миллиметров. Они служат полуфабрикатом для производства плёнки. Для придания конкретных качеств и цвета туда добавляют различные присадки.

Изменяя температурный режим, удаётся получить материал с разными светопропускными свойствами – прозрачный, глянцевый, матовый, цветной (при добавлении красителей).

ПЭТ отличается такими качествами, как:

  • устойчивость к воздействию химических веществ;
  • нерастворимость в воде;
  • сохранение прочности при различных способах переработки;
  • лёгкая формовка и сохранение формы – на бутылки легко наносятся цветная печать и маркировка;
  • сохранение прочности при перепадах температур;
  • материал разрушается при нагревании до +300◦;
  • прочность на разрыв и проколы;
  • непроницаемость для влаги и газов;
  • экологичность – не вызывает аллергии, не содержит токсичные вещества, ПЭТ изготавливают из этиленгликоля и терефталевой кислоты – безопасных для здоровья веществ;
  • хорошо поддаётся вторичной переработке.

Бутылки, изготовленные из полиэтилентерефталата, отличаются устойчивостью к давлению газа в напитках. Они не меняют размеры. Единственный недостаток – тара рассчитана на однократное использование. Низкая цена ПЭТ не наносит ущерба бюджету. А повторное использование удешевляет производство продукции из гранул переработки.

Исследования показали, что производство ПЭТ бутылок менее энергоёмко, чем изготовление стеклянных бутылок и жестяных банок. А также выделяется незначительное количество отходов. Полиэтиленовые бутылки после использования идут в переработку, где из них изготавливают вторичное сырьё для производства.

Термоусадочная плёнка для групповой упаковки

Термоусадочная плёнка для групповой упаковки бутылок

Групповая упаковка облегчает и ускоряет фасовку, хранение и транспортировку товаров. Она также защищает продукты от механических повреждений при складировании и перевозке. Групповые упаковки создают с помощью термоусадочной плёнки.

Существует несколько типов групповых упаковок:

  • обандероливающий – товары упаковывают по периметру, оставляя незакрытые торцы;
  • зачехляющий – упаковка в плёночные рукава и сваривание торцов;
  • сплошной – группу товаров полностью обволакивают плёнкой.

К преимуществам этого вида упаковки относят:

  • незначительный вес;
  • возможность рассмотреть содержимое упаковки через прозрачную плёнку;
  • отсутствие ограничений по количеству пакуемых продуктов;
  • обеспечение защиты от влаги, пыли, ультрафиолета;
  • исключение возможности повреждения при перевозке;
  • соответствие санитарно-гигиеническим нормам;
  • универсальность – походит для упаковки многих видов товаров:
  • стеклянных и ПЭТ-бутылок;
  • жестяных, стеклянных банок;
  • строительных материалов;
  • бытовой химии;
  • лакокрасочной продукции.

Этот способ подходит ко всем товарам, выдерживающим кратковременный нагрев.

Для групповых упаковок используют различные по принципу работы виды оборудования – автоматическое, полуавтоматическое, ручное. Принцип действия любого способа заключается в обволакивании группы товаров упаковочным материалом, пропускании через термический туннель, запайку плёнки, обрезку краёв.